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        德國INA進口精密機床直線導軌磨損后的修復技巧

        文章出處:本站發表時間:2021-5-25 13:24:47
         德國INA進口精密機床直線導軌磨損后的修復技巧
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         德國INA進口精密機床直線導軌磨損后進行修復:
          德國INA進口精密機床直線導軌按噴焊工藝執行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長,工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊更容易產生裂紋,同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含Fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,所以無法與母材顏色更接近,焊補后可以進行機械加工。
          用鑄鐵焊條Z248按相應工藝進行焊補,焊補工藝分兩種,第一種:焊前預熱至550℃-650℃時進行焊補,焊補后保溫5-8小時,第二種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質量均不容易保證,易出現裂紋、硬點,焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應工藝進行焊補,另加熱態錘擊工藝,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區少氣孔、裂紋產生,機械加工性良好,結合強度高、無脫落現象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產生咬邊、形成“焊補痕跡”,另外由于焊條中含有大量的鎳元素,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價格昂貴。
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