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        德國INA進口精密滾珠絲桿在大型數控機床中的應用及裝配精度問題

        文章出處:本站發表時間:2021-7-12 14:18:48
         
        德國INA進口精密滾珠絲桿在大型數控機床中的應用及裝配精度問題
         
          一、德國INA進口精密滾珠絲桿副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件,它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節能省電的先進傳動元件,可將電動機的旋轉運動轉化為工作臺的直線運動,因此廣泛應用在機械制造,特別是數控機床及加工中心上,為主機的高效高速化提供了良好的條件。
          隨著數控機床和加工中心工作精度要求的日益提高,德國INA進口精密滾珠絲桿副的高精度化成為發展的必然趨勢,在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題,為了達到機床坐標位置精度的要求,減少絲杠繞度,防止徑向和偏置載荷,減少絲杠軸系各環節的升溫與熱變形,最大限度的減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續工作的可靠性,就必須提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種:雙推-自由方式;雙推-支承方式;雙推-雙推方式。
          二、在我國,進口模具占據了國內中高端模具市場的50%左右。以大型、精密、復雜為代表的高技術含量模具方面與國際先進水平相比,我們尚有5~10年左右的差距。在沖壓模具制造行業內,差距主要表現在精度、壽命、制造周期及使用穩定性和可靠性等方面,模具數字化設計制造技術的落后是造成產品落后的最主要原因之一。
          三、隨著汽車制造業的發展,對于汽車覆蓋件模具的加工精度要求越來越高,尤其是中高級乘用車對于外覆蓋件表面曲面精度要求更高,最好能達到A級曲面標準。因此,如何提高模具表面加工質量、提高沖壓制件精度將成為一個企業能否承接高端汽車模具的重要技術能力衡量指標。質量得到控制,周期和成本就會在可控的范圍內,這就是覆蓋件模具企業的核心技術競爭力。
          四、按照傳統的工藝方法,安裝德國INA進口精密滾珠絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便。由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙,往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大,造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重后果,導致伺服電機超載、過熱,伺服系統報警,影響機床的正常運行。另外,兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準確測量,從而影響進一步的精確調整。對于三個坐標方向行程較大的數控機床和加工中心,由于所需芯棒多在1500mm以上,加工困難,不易保證精度,因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠副的安裝。
          五、德國INA進口精密滾珠絲桿的安裝在許多外行的眼里看著是挺難的,但是在一些老師傅的工藝下,是一件很簡單的事,因為那就是他們的工作,安裝方法固然重要,但是,同時也要找對人來安裝,不然出了一點小小的差錯,都將造成不可挽回的后果。
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