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        哪些因素會影響德國FAG軸承磨削工藝

        文章出處:本站發表時間:2021-1-7 10:16:8
         

        哪些因素會影響德國FAG軸承磨削工藝

        德國FAG推力滾子軸承、FAG空壓機軸承、FAG調心滾子軸承上??偞?br />   德國FAG軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序,往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明,磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。


        德國FAG

         

           一、磨削力

           在軸承磨削過程中,軸承工件表面層將受到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用,使軸承工件表面層形成方向性很強的塑性變形層和加工硬化層。這些變質層必然影響表面層殘余應力的變化。

           1、冷塑性變形層:在磨削過程中,每一刻磨粒就相當于一個切削刃。不過在很多情況下,切削刃的前角為負值,磨粒除切削作用之外,就是使軸承工件表面承受擠壓作用(耕犁作用),使軸承工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進給量的增大而增大。

           2、熱塑性變形(或高溫性變形)層:磨削熱在軸承工作表面形成的瞬時溫度,使一定深度的軸承工件表面層彈性**限急劇下降,甚至達到彈性消失的程度。此時軸承工作表面層在磨削力,特別是壓縮力和摩擦力的作用下,引起的自由伸展,受到基體金屬的限制,表面被壓縮(更犁),在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下,隨軸承工件表面溫度的升高而增大。

           3、加工硬化層:有時用顯微硬度法和金相法可以發現,由于加工變形引起的表面層硬度升高。

         

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           二、磨削熱

           在軸承磨削加工中,砂輪和工件接觸區內,消耗大量的能,產生大量的磨削熱,造成磨削區的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度,可發現在0.1~0.001ms內磨削區的瞬時溫度可高達1000~1500℃。這樣的瞬時高溫,足以使軸承工作表面一定深度的表面層產生高溫氧化,非晶態組織、高溫回火、二次淬火,甚至燒傷開裂等多種變化。
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        標簽:德國FAG推力滾子軸承
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